Επίδραση τουμικροπορώδης κεραμικός πυρήνας ψεκασμούγια την ηλεκτρονική αιθαλομίχλη
1. Πορώδες εναντίον δύναμης
Η πρώτη αντίφαση των κεραμικών: η μείωση της αντοχής θα προκαλέσει την πτώση σκόνης από τα κεραμικά, στο τέλος της πτώσης, το συγκρότημα είναι επιρρεπές σε θρυμματισμό, με αποτέλεσμα μειωμένη απόδοση.
2. Μέγεθος πόρων έναντι αγωγιμότητας λαδιού
Το μέγεθος των πόρων τουμικροπορώδη κεραμικάείναι πολύ ανομοιόμορφη σε μικροδομή και δεν έχει κανονική γεωμετρία.Το μέγεθος των πόρων είναι μεγάλο ή μικρό.Το άνοιγμα των μικροπορωδών κεραμικών αναφέρεται γενικά στην κατανομή διαστήματος, σε ένα κανάλι συνεχούς ροής, το ελάχιστο άνοιγμα προς την ποσότητα λαδιού παίζει καθοριστικό ρόλο, η ποσότητα λαδιού είναι ανάλογη με το τετράγωνο του ανοίγματος, όσο μεγαλύτερο είναι το άνοιγμα, πιο γρήγορα το λάδι.
3. Διάφραγμα έναντι υφής
Εκτός από το ότι επηρεάζει τον ρυθμό αγωγιμότητας του λαδιού, το διάφραγμα είναι ένας άλλος σημαντικός δείκτης είναι η γεύση.Κατά τον ψεκασμό, εάν το λάδι καπνού είναι ένα μεγαλύτερο σωματίδιο ψεκασμένο, η ροή ατμού που σχηματίζεται είναι σχετικά χονδροειδής και τα σταγονίδια που σχηματίζονται μετά τη συμπύκνωση είναι μεγαλύτερα, κάτι που έχει σχετικά έντονη και συναρπαστική γεύση.Όσο μικρότερη είναι η τρύπα, τόσο λεπτότερη είναι η ροή ατμού που σχηματίζεται από τον ψεκασμό των σταγονιδίων λαδιού, όσο λεπτότερα σχηματίζονται τα σωματίδια αερολύματος, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα διασποράς, πιο ομοιόμορφη, λεπτή γεύση.Επομένως, όσο μικρότερο είναι το άνοιγμα οδηγού λαδιού, τόσο το καλύτερο.
Ανάλυση σημείων πόνου τουμικροπορώδης κεραμικός πυρήνας ψεκασμού
Η ιδιότητα αγωγιμότητας λαδιού και η αντοχή των κεραμικών δεν μπορούν να ληφθούν υπόψη, επομένως απαιτείται μεγάλο άνοιγμα για να επιτευχθεί επαρκής ικανότητα αγωγιμότητας λαδιού.Το μεγάλο άνοιγμα θα μειώσει το άνοιγμα του κεραμικού.Η καλή γεύση του κεραμικού πυρήνα ψεκασμού απαιτεί αρκετά μικρό άνοιγμα.Η κεραμική αντοχή, η αγωγιμότητα του λαδιού, οι απαιτήσεις γεύσης για το άνοιγμα είναι ακριβώς αντίθετες.Τα κεραμικά σε αυτές τις τρεις πτυχές της παράστασης δεν μπορούν να δώσουν προσοχή και στα δύο, είναι αντιφατικό.Αλλά ο πυρήνας του πυρήνα ατμοποίησης κεραμικών, συμπεριλαμβανομένης της ανταγωνιστικότητας του πυρήνα των ηλεκτρονικών τσιγάρων είναι η γεύση, η οποία είναι μια απόδοση που πρέπει πρώτα να εγγυηθεί.Επομένως, το μέγεθος των πόρων είναι αρκετά μικρό για να παρέχει αρκετό λάδι.
1. Λεπτό μέγεθος πόρων και υψηλό πορώδες:
Τεχνολογία παρασκευής νανοκεραμικού υλικού, έλεγχος του μεγέθους σωματιδίων και της συγκέντρωσης της κεραμικής σκόνης, απόκτηση λεπτής δομής πόρων και συμπυκνωμένης κατανομής μεγέθους πόρων, αποφυγή της απώλειας αντοχής που προκαλείται από μεγάλους πόρους.Βελτιστοποιήστε την ομοιομορφία διασποράς της κεραμικής σκόνης, αυξήστε τη δόση δημιουργίας πόρων και επιτύχετε υψηλό πορώδες
2. Το φως τουμικροπορώδη κεραμικά:
Αλλάξτε τη φόρμουλα υλικού, βελτιώστε την εγγενή αντοχή των μικροπορωδών κεραμικών υλικών, σχεδιάστε και ελέγξτε με ακρίβεια τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης, για να αποκτήσετε έναν καλό βαθμό πυροσυσσωμάτωσης, για να επιτύχετε μια ισορροπία μεταξύ πορώδους και αντοχής.Ο ακριβής βιομηχανικός σχεδιασμός θα επιτύχει μια ισορροπία μεταξύ της αντοχής, του πορώδους και του ανοίγματος, για την επίτευξη της ιδανικής αγωγιμότητας και γεύσης του λαδιού.
3. Ένα άλλο σημείο πόνου του κεραμικού πυρήνα είναι η εξάτμιση της νικοτίνης και της ουσίας στο λάδι τσιγάρου.Χρειάζεται ένα σταθερό περιβάλλον θερμοκρασίας και η κατανομή της θερμοκρασίας είναι άνιση.Για να επιδιώξουμε την απόλυτη γεύση, απαιτείται επεξεργασία καλωδίων θέρμανσης για πιο λεπτή επεξεργασία και προσαρμογή, επομένως η τρέχουσα τάση ανάπτυξης του μικροπορώδους κεραμικού πυρήνα ψεκασμού είναι να γίνει μια προσαρμοσμένη επιμετάλλωση στο κεραμικό υπόστρωμα.Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να επιμεταλλώσετε τις κεραμικές επιφάνειες και μία από τις πιο κοινές τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται σήμερα στα ηλεκτρονικά τσιγάρα είναι η εκτύπωση παχιάς μεμβράνης, παρόμοια με την πάστα συγκόλλησης με πινέλο PCB.Αυτή η διαδικασία δεν εφαρμόζεται μόνο σε επίπεδες επιφάνειες, αλλά και σε τρισδιάστατες επιφάνειες.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουλίου 2022